搪玻璃容器制造業(yè)就是困境中的行業(yè)之一，產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，很多企業(yè)已階段性停產(chǎn)。在這一大背景下，北京華騰大搪設(shè)備有限公司通過打造升級(jí)版，創(chuàng)新制造工藝和服務(wù)方式，最終沖破重圍，穩(wěn)住市場(chǎng)陣腳。

“價(jià)格戰(zhàn)的結(jié)果只能是殺敵一千、自損八百，而且注定了沒有出路，我們堅(jiān)決不打價(jià)格戰(zhàn)，必須在創(chuàng)新上做文章。”該公司總經(jīng)理高建青在接受中國(guó)報(bào)記者采訪時(shí)表示。

搪玻璃裝備是在高溫下燒制而成，變形是最大的難題，而且產(chǎn)品越大變形越難控制。因此，產(chǎn)品規(guī)格在一定程度上體現(xiàn)了企業(yè)水平。為攻克變形難關(guān)，華騰大搪引進(jìn)了可控搪燒技術(shù)，讓燒制過程由無序變有序，由大工匠憑經(jīng)驗(yàn)干活兒轉(zhuǎn)變?yōu)橛捎?jì)算機(jī)控制，拿數(shù)據(jù)說話，從而實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)工藝不斷改進(jìn)，產(chǎn)品規(guī)格逐年提升。2011年該公司批量生產(chǎn)了63立方米大型搪玻璃反應(yīng)罐；2012年80立方米大型搪玻璃反應(yīng)罐制造成功；2014年應(yīng)客戶要求試制了100立方米大型搪玻璃反應(yīng)罐，又一次創(chuàng)造了國(guó)內(nèi)搪玻璃行業(yè)的產(chǎn)品規(guī)格紀(jì)錄，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)設(shè)計(jì)、工藝質(zhì)量、操作方法等多項(xiàng)突破，并獲得了3項(xiàng)國(guó)家zhuanli。

品牌的背后是質(zhì)量。為使質(zhì)量更上一層樓，向高端看齊，華騰大搪投資2000多萬元，引進(jìn)了歐洲先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和裝備，從瓷釉配方到生產(chǎn)工藝，從制釉設(shè)備到實(shí)驗(yàn)裝置，全部“拿”了過來，并在實(shí)踐中消化吸收。

氯化聚乙烯行業(yè)是搪玻璃裝備最難啃的硬骨頭，一般的產(chǎn)品半年左右就會(huì)失效，華騰大搪專揀這個(gè)硬骨頭啃。他們從設(shè)計(jì)到選材、從鉚焊到組裝、從采購(gòu)到驗(yàn)收，環(huán)環(huán)把關(guān)，生產(chǎn)出高端“華騰蘭帕特”品牌。該釜從2013年12月在安徽一家公司投運(yùn)至今已運(yùn)轉(zhuǎn)500多天，主體仍然完好，“華騰蘭帕特”品牌初戰(zhàn)告捷。

近來年，業(yè)內(nèi)一些較大規(guī)模的廠家一直打價(jià)格戰(zhàn)，以低價(jià)吸引客戶，蠶食市場(chǎng)。但是由于把成本壓得很低，造成質(zhì)量下滑，售后多得做不過來，有的企業(yè)不得不把服務(wù)舍棄了，做成“一錘子買賣”。華騰大搪堅(jiān)持派懂得產(chǎn)品、精于技術(shù)的職工做售后服務(wù)，一旦產(chǎn)品在客戶端出現(xiàn)問題，馬上派人解決。很多客戶買大搪的產(chǎn)品，不僅因?yàn)樾詢r(jià)比高，還有一個(gè)原因是服務(wù)態(tài)度好，對(duì)客戶的響應(yīng)快