我們通過幾年的實踐摸索，逐漸掌握了板式搪玻璃換熱器的維修、清洗和部件更換的方法。自行對冷卻循環(huán)水用的搪玻璃搪玻璃換熱器進行清洗和維護，省去了昂貴的清洗費用，并取得了非常好的效果。另一方面，換熱片結(jié)垢之后，其熱阻明顯增加，此時的冷媒（或熱媒）流體不容易把冷量（或熱量）傳輸?shù)奖唤粨Q的工作流體側(cè)，此時，即使是通人搪玻璃換熱器的冷媒（或熱媒）流量不變，其換熱效率將明顯變差。搪玻璃搪玻璃換熱器是一種新型高效的換熱設(shè)備，它具有傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、易于安裝的優(yōu)點，并且可根據(jù)不同的工藝要求，非常方便地組合成任意流量形式。因而它被廣泛用于石油、化工、冶金、機械、輕工、食品、醫(yī)藥、電力、涂裝、供熱等工業(yè)領(lǐng)域，近年來在微電子行業(yè)的冷卻水、純水和超純水系統(tǒng)中也被廣泛采用。搪玻璃搪玻璃換熱器的工作是通過傳熱機理進行的，根據(jù)熱力學(xué)定律，熱量總是由高溫物體自發(fā)地傳向低溫物體。當兩種流體存在溫度差時，就必然有熱量進行傳遞，兩種存在溫度差的流體在受迫對流傳熱過程中,從固定管板式搪玻璃換熱器型/號標準中查到500式搪玻璃換熱器相比較，在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上有較大變化。殼程內(nèi)部采用折流桿組成的折流柵做管間支撐，從而使殼程流體由橫向流動變?yōu)槠叫辛鲃?，這不僅較大減少了傳熱死區(qū)，而且大幅度減少了流體因反復(fù)折流而造成的殼程流體阻力損失。

    搪玻璃換熱器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備，是使熱量由較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達到流程規(guī)定的指標的熱量交換設(shè)備，又稱熱交換器。使物料溫度滿足過程工藝條件的需要，同時也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一。搪玻璃換熱器行業(yè)涉及暖通、壓力容器、中水處理設(shè)備等近30多種產(chǎn)業(yè)，相互形成產(chǎn)業(yè)鏈條。隨著節(jié)能技術(shù)的飛速發(fā)展，搪玻璃換熱器的種類越來越多。U形管搪玻璃換熱器的設(shè)計U形管搪玻璃換熱器與其他類型搪玻璃換熱器的最大區(qū)別是管束結(jié)構(gòu)，在設(shè)計換熱管布局時應(yīng)考慮換熱管的最小彎曲半徑R與分程隔板槽兩側(cè)相鄰管中心距S的關(guān)系。管徑越大，最小彎曲半徑Ri就越大，大部分換熱管的最小彎曲半徑大于分程隔板槽兩側(cè)相鄰管中心距S因此，為了保證適合分程隔板槽兩側(cè)相鄰管中心距，最內(nèi)層換熱管在排列時需要進行斜向交叉排列。最內(nèi)層u形管之間的間距過大時，可設(shè)置假管或擋板。板式搪玻璃換熱器是用薄金屬板壓制成具有一定波紋形狀的換熱板片，然后疊裝，用夾板、螺栓緊固而成的一種搪玻璃換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進行熱量交換。工作流體在兩塊板片間形成的窄小而曲折的通道中流過。冷熱流體依次通過流道，中間有一隔層板片將流體分開，并通過此板片進行換熱。板式搪玻璃換熱器的結(jié)構(gòu)及換熱原理決定了其具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、傳熱效率高、操作靈活性大、應(yīng)用范圍廣、熱損失小、安裝和清洗方便等特點。全國工業(yè)鍋爐能源消耗約占總能源消耗的三分之一,工業(yè)爐窯也是主要耗能環(huán)節(jié)。大部分爐窯耗能大、熱效率低、排放溫度高，應(yīng)為當前節(jié)能的重點。由于能源利用率低,工業(yè)生產(chǎn)所消耗的能源一半以上白白地排放到大氣或水中去了。如果能將排放的廢熱加以合理利用,不但可大大減少煤、油、燃氣等一次能源的消耗,也可減輕對環(huán)境的污染。廢熱的回收利用,是節(jié)約能源的極其重要的措施。廢熱回收利用的具體方法和裝置很多,如余熱鍋爐、熱電合供、間壁式換熱等。近年來,應(yīng)用熱管元件組成的熱交換器回收余熱,效果顯著。搪玻璃換熱器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備，是使熱量由較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達到流程規(guī)定的指標的熱量交換設(shè)備，又稱熱交換器。使物料溫度滿足過程工藝條件的需要，同時也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一。尤其是它具備速冷速熱能力和具有較小的換熱溫差二大優(yōu)勢，這都能增加換熱單元設(shè)備的應(yīng)用范圍，增加工藝設(shè)計中傳熱操作的設(shè)計范疇，并且為以前一些受傳熱速率或溫差限制的換熱設(shè)計提供了可能性，如小溫差回收熱能，小溫差冷卻，以及快速精確恒溫控制等等。

    在我國使用搪玻璃換熱器是從五十年代開始，當時主要用于燒堿廠中的電解液加熱和濃堿液冷卻。六十年代，我國機械制造部門設(shè)計、制造了卷制搪玻璃換熱器的專用卷床，使卷制的工效提高了幾十倍，為推廣應(yīng)用搪玻璃換熱器制造了良好的條件。除逆流和并流之外，在列搪玻璃換熱器中冷、熱流體還可以作各種多管程多殼程的復(fù)雜流動。當流量一定時，管程或殼程越多，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)越大，對傳熱過程越有利。但是，采用多管程或多殼程必導(dǎo)致流體阻力損失，即輸送流體的動力費用增加。因此，在決定搪玻璃換熱器的程數(shù)時，需權(quán)衡傳熱和流體輸送兩方面的損失。搪玻璃換熱器可以形成高度的湍流中時霜低速水作為高性能的傾向，溫度分布是均勻，從而減少凍結(jié)冷凍的水的傾向。即使出現(xiàn)了凍結(jié)和能夠更好地抵御生成的壓力的凍結(jié)，而不是管殼式搪玻璃換熱器熱管一樣就容易分裂和可以繼續(xù)使用后凍結(jié)。