生產(chǎn)中，總會(huì)有這樣那樣的因素來(lái)影響我們的產(chǎn)品的生產(chǎn)，下面是關(guān)于搪玻璃反應(yīng)釜修補(bǔ)層工作方面的一些因素，大家可以看看。

1、環(huán)氧樹(shù)脂的選擇及用量

環(huán)氧樹(shù)脂的種類(lèi)繁多，其分子質(zhì)量的差異也較大，而分子質(zhì)量的大小對(duì)其與有機(jī)硅樹(shù)脂反應(yīng)過(guò)程和縮聚產(chǎn)物的性能有較大的影響。

因?yàn)榄h(huán)氧樹(shù)脂分子質(zhì)量越大，搪玻璃反應(yīng)釜的縮聚反應(yīng)越難進(jìn)行，環(huán)氧樹(shù)脂分子質(zhì)量越小，縮聚產(chǎn)物耐熱性能提高的幅度就越小，且受熱后容易破壞。

2、淬火溫度的影響

通常，搪玻璃反應(yīng)釜的耐冷沖擊的溫度≤110℃，如果向處于180℃的修補(bǔ)層噴灑低于110℃的液體，則有可能發(fā)生爆瓷現(xiàn)象。

3、增韌劑的影響

環(huán)氧樹(shù)脂基料的主要缺點(diǎn)是膠層脆，沖擊和剝離強(qiáng)度較差。向環(huán)氧樹(shù)脂固化體系中引入高分子質(zhì)量的彈性體，對(duì)于改善膠粘劑的韌性效果最佳。

增韌劑選擇的恰當(dāng)與否，直接影響到膠粘劑的粘接強(qiáng)度。對(duì)改性環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑來(lái)說(shuō)，選擇聚乙烯醇縮丁醛作增韌劑，搪玻璃反應(yīng)釜是因其分子質(zhì)量高，可提高膠層的內(nèi)聚強(qiáng)度，使膠層韌性增大，有利于提高膠層的沖擊強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度。

同時(shí)，又因其分子結(jié)構(gòu)中含有羥基，能和有機(jī)硅樹(shù)脂與環(huán)氧樹(shù)脂縮聚體中的羥基進(jìn)一步進(jìn)行縮聚反應(yīng)，形成立體網(wǎng)絡(luò)分子結(jié)構(gòu)，這樣除了可提高膠層韌性外，又可提高膠層的耐溫性能。

看了上面關(guān)于影響搪玻璃反應(yīng)釜修補(bǔ)層方面的因素，大家還有哪些不明白的呢，如果還有其它想要了解的，可以隨時(shí)瀏覽我公司網(wǎng)頁(yè)或來(lái)我公司咨詢(xún)。